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运动场改造-看台施工方案

信息来源: 作者:admin 发布时间:2020-07-20 18:32

  1、拆除部分

  拆除原地面

  (1)拆除原地面均应测定好设计标高中桩定位由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。

  (2)根据计算好的高差应在各桩号上标注好。

  (3)根据现场情况组织施工正常情况下先用风钻机对原地面实施点对点的打孔成缝使之开裂。

  (4)组织挖掘机装载车对拆除后的原地面成块废渣进行集中清除运至指定弃土场。

  (5)对原地面下能够用于填筑的土石料可取样送检可用作填筑料运至填方区填筑。

  (6)对根据设计标高形成的新基层应复测,复测后对新基层表层30cm内应复松采用基层分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。

  拆除运动场地原有体育设施和腐殖土等建筑垃圾

  (1)根据施工现场的实际情况,对操场原有铁艺围墙、树坑、乒乓球台、爬梯、单杠、双杠等设施转移到指定地点,将运动场上的腐殖土及建筑垃圾进行清理和拆除。

  (2)基础碾实 为加强土基的密实度,在拆除运动场地原有体育设施,清理完建筑垃圾后进行土基整平,用 18-30 吨压路机进行碾压, 轮迹深度不得高于 5mm,平整度用 3m 直尺检查,空隙不大于 20mm, 密实度达到 98/100后,再进行下一步施工。

  2、工程测量

  定好水准点 根据甲方提供的水准点,用全站仪测量,确定运动场的 1-4 分界处及二圆心位置,主席台位置、篮球场和训练场位置,并设置角柱及圆心定位基桩,用水泥混凝土浇捣并加以保护,以免施工过程中碰撞移位。用水准仪测量好高程,放好坡度,根据场地点定出运动场地上各点、线的标准位置,绘制放线平面图,放线平面图需经甲方、监理确定签字后再进行施工现场各点线的定位。

  为防止水准点被人为因素、自然因素破坏,避免施工中出现不必要的损失,定期对水准点进行复测。施工现场设立的所有标始控制点从开始施工至竣工验收都具有重要作用,更应重视,妥善保护。

  3、基层做法

  1、素土夯实

  在土方碾压之前,有工地试验人员测定土的含水量,控制土中含水量在好的含水量的±2方可碾压成型。若土的含水量偏大,就需要翻晒,若土的含水量偏小,可适量撒水。土方碾压要从边部向中间碾压,碾压时先轻型后重型,先慢后快。碾压完毕后,表面应平整,无轮迹,压实度的抽检频率按施工规范的要求检查,要求压实度大于95。

  2、3:7 灰土

  (1)灰土拌制:灰土配合比为 3:7(石灰:土,体积比),石灰和土应计量,使达到均匀、颜色一致。并适当控制含水量,现场以手握成团,两指轻捏即散为宜,如土水份过多或过少时,应晾干或洒水湿润。

  (2)灰土铺设,灰土摊铺厚度按照两层压实,各厚度钉标桩控制,压实采用压路机,碾压遍数一般不少于 6 遍,角处压路机压不到的位置采用夯机进行人工夯实,应根据设计要求大的干密度,在现场实验确定。严格控制灰土标高,符合设计坡度。

  3、水泥碎石稳定层

  (1)混合料的搅拌时间通过试验来确定,应保证使级配碎石、石屑、石粉和水泥等材料充分搅拌均匀,并且使湿度一致。拌合均匀的混合料直接放入自卸车运至摊铺现场,自卸车上加装简易防晒防雨棚,用来避免混合料受曝晒和雨淋。装车时,应控制每车料的数量基本相同。卸料距离和速度应严格控制,设专人指挥卸料,避免卸料过多,来不及摊铺压实,造成混合料水份散失,同时防止铺料不够。

  (2)摊铺和碾压。

  按照混合料的虚铺厚度调整好布料机的螺旋布料杆、刮平器以及振动板,布料杆将混合料均匀摊铺在模板仓内,同时每台机械配备4名工人,将局部混料不足部分补足填满。为保证对混合料初步压实,摊铺速度宜控制在1.5-2.0m/min。摊铺机过后,及时消除粗集料窝和粗集料带,补充细混合料并拌和均匀、拍平。

  在摊铺机初步振捣的基础上,用12T压路机快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,由人工持细料补平,然后采用压路机进行组合碾压,碾压应遵循“先轻后重,由低向高、先慢后快、适当重叠”的原则,即在碾压时,通常先用压路机静压1-2遍,然后用振动方式碾压(一般轻振2遍,强振3-4遍)。碾压时由低处向高处,由边缘向中间进行,且适当重叠:静压时重叠15cm左右;振动碾压时重叠1/2轮廓。碾压速度应先慢后快,头两遍宜用1.5km/h-1.7km/h,以后几遍宜用2km/h-2.5km/h。当振动压路机碾压4-5遍后,达到基本稳定时,再次检测高程及平整度,当施工经验参数不准确时,宜低不宜高。高程和平整度达到要求后,应及时压实到要求的密实度。

  在已完成的或正在碾压的地段,严禁压路机“调头”或急刹车,严禁各种机械车辆通行。

  (3)接缝的处理

  横缝:压实后末端做成斜坡(可为1:2),在二天开始摊铺新料之前,应将留下的末端斜坡挖除,挖成一横向(与道面中间线垂直)垂直向下的断面,便可继续向前摊铺。

  纵缝:为确保边沿处的压实度,每幅摊铺混合料的两侧设置成理1:5的斜坡,同时边部增压3~4遍。摊铺上一层混合料时,要保证上下两层水泥碎石的接缝错开1米以上。同时确保接缝处的平整度和压实度满足规范要求。

  (4)养生

  水泥石屑基层碾压完毕,压实度经检验合格后立即开始养生。养生期不少于7天,采用加压水泵加大供水管水压,采用分散水流法养护水泥碎石基层。洒水次数应视天气情况而定,以表面不干为宜,不应过湿或忽干忽湿,养生期间除洒水车外,其它车辆禁止通行。

  4、沥青混凝土

  沥青混凝土分为两层,一层为 5cm 厚中粒式沥青混凝土底层,二层为 3cm 细粒式沥青混凝土面层。沥青混合料采用购买通过质量认证的厂家的产品,摊铺机摊铺。

  (1)施工准备 摊铺前机械喷洒乳化沥青。 混合料配合比设计并报工程师签认,为确保沥青与骨料的粘结,根据试验要求掺入剥落剂。 沥青封层完好无损,表面干燥、整洁,无任何松散集料和尘土、污染物,并整理好排水设施。 沥青砼面层采用购买成品料。开机拌和前对沥青拌和厂内的各种机械、设备及仪器以及摊铺机、压实机械、自卸汽车等作细致的检查,只有在所有机械设备均处于完好状态的情况下,才开机拌和。在摊铺沥青砼混合料前,将混合料所接触的构造物、路缘石及横向施工缝侧壁涂刷粘层沥青。

  (2)施工测量 恢复中线,放出边桩间距 5m,用紧线器按标准拉力挂上钢丝,控制摊铺层顶标高。

  (3)拌和 集料和沥青按配合比规定的用量送进拌和机,在不超过 160 度的温度下,充分拌匀,直至集料的颗粒完全被沥青裹覆。按规范要求控制拌和料的出厂温度。

  (4)运输 沥青混合料采用自卸汽车运至摊铺工地,运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内面保持清洁,无有机物,并涂刷一层油水混合液柴油:水二 1:3,运料车用蓬布覆盖,用以保温、防雨、防污染,运至摊铺工地的混合料温度保持在 120 度-140 度,混合料在出厂和到达工地时设专人检测温度,并详细作好记录。

  (5)根据试验段确定的松铺系数,采用沥青摊铺机摊铺,单侧路面全幅一次铺完,摊铺不到的部位采用人工摊铺,摊铺温度控制在 l20 度-130 度之间。雨天或表面有积水及日平均气温低于 5 度时停止施工。

  (6)碾压采用压路机碾压成型。紧跟摊铺机进行碾压,对混合料不均匀或有少量离析现象及时进行调整施工时如发现有离析现象可人工筛出部分细料予以补充。 碾压分初压、复压和终压。初压用刚轮压路机,先静压后振动,复压用胶轮压路机,终压用钢轮压路机。 碾压沿纵向由低向高慢速均匀地进行,压路机后轮每次重复宽度为 30cm。混合料碾压结束后,摊铺机向前移,压路机则向后退至前一天碾压成型的路面上停放。用碾压机碾压时,要以低的一端向高的部分进行,任何情况下都不能以中间开始碾压起。用磙子压时可使用压路机的驱动轮。要沿着铺设方向进行,磙压后结合部分要漂亮,接着性要均匀,如有裂缝,蜂窝、脱皮等现象时应挖去扫清,用热混凝土修补,其铺设压实均应满足质量要求,不得用沥青作表面处理,接缝处应仔细压实。

  (7)横向接头处理 将前一摊铺段压实的端部压实切成垂直面。并暴露摊铺层的全厚,在接缝上刷一层热沥青,然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料。碾压时压路机先顺接缝在新铺的混合料上来回碾压,轮子从压住新铺路面 10cm 开始,逐渐横移机身直到整个轮子进入新铺路面,必要时启用振动,接缝部位压平压实后再改成纵向碾压。

  (8)沥青铺设的质量要求 沥青路面完成后,要加固得完全平滑,不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等,磙压时不要出出龟裂或材料移动现象。如果表面留有隆起或其它不合实的现象,要挖去或用其它方法消除。 外观:表面均匀坚实无明显碾压轮迹,平整无裂纹、烂边推挤、松散、油包、麻面、接缝平顺光滑不得有阻水现象; 沥青混凝土层厚度中沥层 5 公分,细沥层 3 公分。 塑胶跑道沥青混凝土面层经过测量检查验收合格后,应保养合格后再铺设塑胶面层。

  5、透水砖铺设

  (1)首先根据设计图纸进行透水砖的定位及高程标定,对基层表面进行复查,不符合要求的应进行修整。根据铺筑平面设计图,在路缘石边应设定路面砖基准点。

  (2)按标高及中、边的纵横挂线,以挂线为依据铺砌。

  (3)铺砌透水砖时,先铺一层水泥砂浆进行调平,再进行铺砌透水砖。

  (4)试拼和试排:铺设前对每一块透水砖,按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号排放整齐。为检验砖与砖之间的缝隙,核对砖块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前,要进行一次试排。

  (5)砂浆:(厚度为2cm,强度为M10)按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即可铺筑砂浆。铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平,其厚度适当高出水平线2~3mm。

  (6)在透水砖试铺时,放在铺贴位置上的砖块对好纵横缝后用胶制锤轻轻敲击板块中间,使砂浆振密实,锤到铺贴高度。砖块试铺合格后,翻开砖块,检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查,如发现有空隙,应将透水砖掀起用砂浆补实后再进行铺设

  (7)覆盖养护:灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷水养护不少于7d。

  6、运动场主席台及看台工程施工

  看台形式为砖混结构,基础采用砖基础,砌体结构:±0.000米以下采用MU15烧结页岩多孔砖,M10水泥砂浆砌筑,±0.000米以上用MU10烧结页岩多孔砖,M7.5水泥砂浆砌筑。

  基础开挖→垫层施工→砖基础施工→看台挡土墙条形基础砌筑施工→看台土方回填、沉降→主体施工→装饰施工→灯具插座等电气安装→不锈钢围栏安装

  (1)砖基础施工

  1)基础墙砖基础采用M10 水泥砂浆,≥MU10 粘土砖砌筑,砖基础砌筑前应校核标高和轴线尺寸,弹出边线,检查砼基础表面平整度,对一层灰缝厚度大于20 ㎜处用C15 细石砼找平,严禁用砂浆、砖屑塞垫、一皮和顶上下砖铺砌。砖基础砌完毕后,应及时清理基槽内杂物和积水。基础墙用红砖经检测合格后方可使用,砌筑砂浆经试验室配合比施工。钢筋砼基础完成后立即组织人员进行轴线、标高的引测,找平制定小皮数杆,砂浆按已做好的材料、配比严格进行计量。基础墙在施工中做到横平竖直、灰缝饱满,其垂直度、平整度都应严格要求。所有内外砖墙-0.06m 处均做20 厚1︰2 水泥砂浆掺5/100避水浆防潮层。

  2)基础墙、防潮层施工完毕后经甲方、监理公司、质监站验收合格后进行回填土工程,回填土土质符合设计要求,回填时分层夯实。为确保工期,回填土与主体工程穿插进行。

  (2)砖砌体操作工艺

  1)拌制砂浆:

  砂浆采用机械拌合,手推车上料,磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输,人工手推车作水平运输

  ①根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料要控制在2%以内;砂、石灰膏等配料控制在±5%以内。

  ②砂浆应采用机械拌合,投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起,不得少于1.5min。

  ③砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。

  2)组砌方法

  ①砖墙砌筑应上下错缝,内外搭砌,灰缝平直,砂浆饱满,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。

  ②砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,均应错缝搭接,所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2Φ6@500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又要留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时,除转角处外,也可留直搓,但做成阳搓,并加设拉结筋,拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋,间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起,每边均不应小于50cm,未端应有90°弯钩。

  ③隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

  3)砖墙砌筑

  施工顺序:弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋,补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

  ①排砖撂底:一般外墙一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,如若不合模数时,则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。

  ②选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖;

  ③盘角:砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

  ④挂线:砌筑一砖厚及以下者,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上者,双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。

  ⑤砌砖:砌砖宜采用挤浆法,或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉,并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检,如发现有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓,其他临时间断处,留搓的做法符合施工规范的规定。

  (3)墙面贴砖

  釉面砖的品种、规格、花色按设计规定,并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂,色差悬殊时,应逐块量度挑选分类存放使用。

  1)施工工艺

  A、选砖 面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格,选好后根据面积大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整,楞角完好,同在规格的面砖,力求颜色均匀。

  B、基层处理

  1)对混凝土表面基层清理,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润,然后甩浆处理。

  2)砖墙面基层:提前一天浇水湿透。

  B、抹底子灰

  1)吊垂直,找规矩,贴灰饼,冲筋。吊垂直,找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑,力求整体完好。

  2)将基层浇水湿润,(混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷),分层分遍用1:2.5水泥砂浆底灰(亦可1:0.5:4水泥石灰砂浆),一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实;待一层干至七~八成后即抹二层,厚度约为8~10mm,直至与冲筋大至相平,用木杠刮平,再用木抹子搓毛压实,划成麻面。

  D、预排砖块、弹线

  1)预排砖块应按照设计色样要求,一整幅墙面贴同一分类规格面砖;在同一墙面,只能留一行(排)非整块面砖,且不小于1/2砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置,砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口。

  2)弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m为宜,水平控制线一般按5~19排砖间距设一度为宜;砖块从天棚顶住地面排列至一排整砖度,应弹置一度控制线;墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。

  E、贴面砖

  1)预先将釉面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水浸透凉干备用)。

  2)在每一分段或分块内的面砖,均自下向上铺贴。从下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板(室内靠尺板装在地面上向一排整砖的下皮位置上;室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内下一排砖的下皮位置控制线上),以此承托一排面砖。

  3)浇水将底于灰面湿润,先贴好一排(下一排)砖块下皮要紧靠装好的靠尺板,砖面要求垂直平正,并应用木杠(压尺),校平砖面及砖上皮。

  4)以一排贴好的砖面为基准,贴上基准点(可使碎块面砖),并用垂球校正,以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

  5)铺贴应从以低一皮开始,并按基准点挂线,逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2∽3mm内),贴上墙面后用木锤着力敲击,使面砖粘牢,同时用木杠(压尺)校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖,发现空鼓,应及时掀起加浆重新贴好。

  6)铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后,用清水将砖面洗干净,用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平,完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

  (4)墙面干挂花岗岩

  1)工艺操作流程:

  施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收

  A材料 饰面板材花岗石的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏。施工前应按型号、规格和颜色进行选配和分类;饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷,具体的品种、规格应符合设计的要求。

  金属挂件(包括不锈钢角码、连结板、锚固销、膨胀螺栓等)的材质、规格应符合设计的要求。

  环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关的质量规定。

  B作业条件 施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核,多余的混凝土屑已经凿除,务必使基层的误差保证可调节的范围之内;作业面的环境已清理完毕。

  作业面操作位置的临时设施(棚架或临时操作平台,脚手架等)已满足操作要求和符合规定。

  各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

  2)工艺流程

  基层处理→吊直弹线→板材钻孔→挂件安装→板材连结→饰面板材安装→封缝→清场。

  a放线:从所安装饰面部位的两端,由上至下吊出垂直线,投点在地面上或固定点上。找垂直时,一般按板背与基层面的空隙(即架空)为50~70mm为宜。按吊出的垂线,连结两点作为起始层挂装板材的基准,在基层立面上按扳材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。

  b板格钻孔:按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线,集中钻孔,孔径一般为φ5,孔深宜30mm,孔的纵向要端面垂直一致。

  c挂件安装:按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时以测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度,使之达到设计质量的要求。

  d板材连结:在板材端面的孔,灌入适量的环氧树指混合料并插入锚固针;环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间,应视具体而定,一般在4~8小时为宜,避免过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。

  e板材安装:一般由主要的立面或主要的观赏面开始,由下而上依次按一个方向顺序安装,尽量避免交叉作业以减少偏差,并注意板材色泽的一致性。每层(皮)安装完成,应作一次外形误差的调校,并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

  f封缝:每一施工段安装后经检查无误,可清扫拼接缝,填胶 条,然后用打胶机进行硅胶涂封,一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

  g清场:每次操作结束要清理操作现场,安装完工不允许留下 杂物,以防硬物跌落破损饰面板材。

  7、水电安装

  1、整体施工方案

  根据本工程市级情况以及个住哪也工种交叉配合等特点,水电安装施工方案如下:

  1)准备阶段:组织有关施工人员认真阅读图纸,进行图纸自会审、技术交底,学习各分部主要工序的施工方法以及工程质量通病防治,并组织机具进场。

  2)基础结构预埋阶段:采用与土建同时施工,穿插作业。密切配合,确保工程进度。

  3)以土建总进度计划为依据,采用分段超前,交叉配合,流水作业施工,主动配合,科学安排工艺搭接。

  4)主要重要项目进行施工,质量跟踪管理,如预埋、设备安装,配电箱等有配合工艺要求的,均应提出具体的施工方法、作业计划、操作方案,以确保工程如期完成。

  5)以土建施工进度表为基础,指定水电安装施工进度表,以指导控制工程施工总进度。

  2、建立和加强现场管理制度:

  1)每周指定和下达施工计划;

  2)工地下达任务书同时进行技术交底;

  3)加强现场质检制度,禁止不合格材料进入现场;

  4)加强管理;

  3、施工配合

  1)安装工程个工种之间的配合:

  A、管道、电气、设备安装的配合:

  了解各专业管线布置和走向,根据现场实际确定和调整各专业管线走向与支架位置,使其合理化;

  B、设备安装与管道/电气的配合:

  设备到货后、应尽快地就为安装,为管道配管与电气接线创造条件;

  C、设备试运转及系统调试的配合:

  设备试运行应有电工作单机试运转合格后,由以设备安装工为主,电气配合统一安排调试工作;

  2)水电安装与土建配合:

  A、预留预埋配合:

  结构预埋水电配合应相应分段,分区与土建穿插交叉作业,尤其土建结构施工是24小时连续作业,水、电专业相应地安排,并加强现场协调,在预留预埋中不得随意伤损建筑工程,与土建结构有矛盾处,应有工长与监理协商处理;在预埋过程中,定位放样专人负责,统一指挥,并作认真复核,严格控制预埋的坐标尺寸;如果发现错埋、漏埋或设计增加的埋管,在隐蔽以前补埋。

  B、竣工验收阶段:

  在水电各系统、局部调试的基础上进行试水、试电,并对产品严加保护,做好工程的决算、业内资料、竣工图等竣工准备工作,以确保内外业同步。

  8、钢丝网围墙施工

  1)材料准备

  钢丝网、国标钢圆管及角铁:

  钢丝网、国标钢圆管及角铁的抽样范围:

  钢丝网、国标钢圆管及角铁按其出炉时间,炉别、规格尺寸和品种分批。在每一批钢丝网、国标钢圆管及角铁中各取一套拉力试验和冷弯样,送有关钢材质检部门检测。填写钢筋原材料试验报告等。

  2)测量工程

  A、围墙平面控制网的建立

  工程开工前,测量人员对业主及当地测绘管理部门提供的红线及有效测量依据进行复测,符合点位限差要求后,依据平面控制网布设,作为场区首级控制。

  B、高程控制网的建立

  为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准点(至少提供三个),采用水准仪对所提供的水准点进行复测检查,校测合格后。

  高程控制网的精度,不低于三等水准的精度。

  2)钢丝网围拦工程安装

  安装钢丝网围拦需在片石基础上浇铸钢筋混凝土梁宽50cm×高40cm(钢筋要求12mm罗纹钢),用国标园钢管50mm埋入(40cm)混凝土中,间距2.4m一格,角铁(过表40×40mm),钢丝网围栏连接进行安装.

  钢丝围墙要求混凝土柱支撑间距不大于3米,地上高度不少于1.6m,地下埋深不少于0.4米,水平刺钢丝6道,外加斜拉刺钢丝2道。钢丝采用14号,混凝土柱配料425水泥,0.5-1.3碎石子、豆罗沙,混凝土柱截面尺寸0.12*0.12米,内配4根圆12钢筋,箍筋圆6.5钢筋。

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